在當下市場中，倉儲部門的所有目的都是圍繞客戶而展開的，無論是沃爾瑪所倡導的小規(guī)模連續(xù)補貨策略還是生產上我們所熟知的拉動式生產策略，無一例外體現著這一指導性原則。
客戶的需求是無窮盡的，但企業(yè)的資源是有限的。如何在有限的資源下，與客戶不斷變化的需求間達成這樣一種平衡，是擺在每一位管理者面前的重要議題。
而通過優(yōu)化倉庫作業(yè)實現整體運營成本的下降，成為了管理人員的重要抓手。
本文將為大家重點介紹的SPACE原則，就是幫助我們實現上述目標的重要工具。通過貫徹SPACE原則，可以優(yōu)化庫內的作業(yè)流程，實現管理目標。
SPACE原則
無可置疑倉庫并不是供應鏈的終點，從整個供應鏈的角度來看，倉庫無疑是我們整個供應鏈系統(tǒng)中的一個極其重要的節(jié)點;諸如分揀、加工、再包裝等等諸多增值業(yè)務無疑都要有賴于相關的倉庫作業(yè)來完成。
SPACE原則是優(yōu)化所要關注的5個核心要素：
S- Space savings 空間的節(jié)約
P- Productivity 作業(yè)效率
A- Accuracy 差錯率
C- Control 控制
E-Ergonomic 人機工效
從這5個相互獨立而又相互關聯的要素來看，它們基本概括了倉庫作業(yè)績效評估所能想到的方方面面，當然正如同前文所言我們必須看到不同行業(yè)及物流特性的倉庫在這5個要素排序上的差異。
在這里要說的是，通常來講對于空間的節(jié)約、作業(yè)效率、差錯率等并不存在太大的理解差異。
就另外兩個要素—控制和人機工效而言:所謂的控制主要是指對于庫存、員工和流程的控制;人機工效主要是指通過對于倉庫作業(yè)流程之間所涉及到的任務、員工、設備、技術手段及流程本身的合理定義來實現效率最大化及安全的倉庫作業(yè)并消除相應的人機疲勞！
就人機工效而言，一個典型的概念差別就是:“Worker-Work” 還是“Work-Worker”。
二者的差異是顯而易見，我們所熟悉的叉車和輸送機就是這兩種概念差別的典型代表。當然并不是說哪一個更好，關鍵的問題在于我們優(yōu)化的目的是要基于系統(tǒng)目標之需要來對各種技術手段和裝備進行合理的選擇與搭配并使之和諧、統(tǒng)一，并與系統(tǒng)的其它各個功能部分相兼容。
在投資預算許可的前提下，適當的選用諸如:輸送機、小件垂直/水平揀取系統(tǒng)、自動旋轉儲存系統(tǒng)，無疑會使系統(tǒng)更富效率和安全并可大大降低作業(yè)的差錯率！
很顯然SPACE指明了一個重要的方向：
究竟什么才是倉庫作業(yè)所要關注的焦點，以及對于每一具體的倉庫而言這5個要素個中差異又在何處?
而我們優(yōu)化的意義就是要通過對這5個要素的認知和評估來構建出一個可行的方案并通過積極高效的實施，在整體運營成本最低的前提下滿足客戶的需要。
優(yōu)化對象及流程
現實的情況下我們很難對倉庫作業(yè)的方方面面都進行優(yōu)化，這一方面時間和資源投入的問題，一方面是經濟性和結果的考慮。
通常情況下我們會在空間、員工、設備、庫存、流程、資訊、系統(tǒng)等7個方面考慮優(yōu)化的問題。
這其中既有系統(tǒng)局部的構成要素如:設備、空間、員工等，又有整體諸如:流程、系統(tǒng)的考慮。
看起來好像矛盾但卻很實際，現實的情況往往是我們在某些局部要素上追求的太多，而忘了整體的利益訴求，所以流程和系統(tǒng)是決定系統(tǒng)整體效率的焦點所在，而在這其中貫穿整個流程的關鍵是資訊。
需要說明的是數據并不等于資訊，我們往往容易陷入數字的陷阱而忘記了數字背后更有價值的意義所在！更為可怕的是，就國內大多數的倉庫而言，很多的倉庫作業(yè)并沒有相應的數據記錄。
我們很難想象沒有詳實、及時、全面的數據記錄，又如何去發(fā)現問題所在！很顯然，要在優(yōu)化之前首先提出問題及綜合可能的各種資源投入來設定相應的目標，接下來才是方案的構建和比選以及方案的實施和反饋。
事實上，倉庫作業(yè)的優(yōu)化是一個持續(xù)不斷的閉環(huán)，優(yōu)化的基準是在有限的資源條件下以最小的成本，去最大程度的滿足客戶化的服務需求，以持續(xù)不斷的保持比較性競爭優(yōu)勢。
而優(yōu)化目標設定的參照系無論是來自于競爭對手的分析還是來自于我們自己當前的作業(yè)標準體系，其意義顯然在于自己本身的不斷超越和升華再造。
倉庫運營的目的存在一直就是在尋找成本與客戶滿意度的平衡，我們唯有不斷的優(yōu)化調整我們的運營才會幫助企業(yè)持續(xù)不斷的發(fā)展，這也是我們作為倉儲經理的存在意義和價值
